点击图片查看原图烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用，始终与塔体内的水膜和珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。
TL列烟气脱硫除尘器，具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。
电话: 0371--67857351 67857353传真: 0371--67857352 业务咨询：13700882281技术咨询：13838155989（张经理）TL型除尘脱硫一体化装置，适用于各种工业锅炉烟气除尘脱硫，以及各种工业窑炉的烟气净化，特别是烟气含尘量高的煤粉炉、抛煤机炉等除尘效果更为明显。高温含尘烟气由烟气进气口进入均压箱后均匀分布进入冲击管，在惯性力的作用下烟气中的烟尘遇水面后被捕集，收集后的烟尘被刮板除渣机集中清除。除尘后的烟气向上运动，进入低速文丘里上升管经雾化的脱硫剂充分混合，烟气中二氧化硫被吸收清除，脱硫后的烟气经除雾器后除掉烟气中细小水雾，净化后的烟气由顶部排出。
脱硫碱液实现独立循环，脱硫后的碱液流回碱箱循环使用，根据回液的PH值自动控制补碱量，脱硫生成物CaSO4和CaSO3定时定量排出回收，或排入灰池由刮板机随同灰渣一起清除。灰渣与碱液不掺混，不影响灰渣的利用。
设备特点：
实现灰水/碱液独立循环，碱液利用律100%；
不需沉降池，烟尘由安装在设备底部的刮板除渣机直接送入灰车；
可直接利用石灰做为脱硫剂，或采用双碱法，脱硫成本低；
除尘效率99%，烟尘排放浓度小于100mg/m3；
最高脱硫效率98%，稳定脱硫效率95%；
结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。
基本参数
|
规格型号 |
进风速度m/s |
处理风量m3/h |
设备阻力Pa |
净化效率% |
脱硫效率 |
外形尺寸 |
重量kg |
|
TL-1 |
16-30 |
3000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ800×5000 |
1600 |
|
TL-2 |
16-30 |
6000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ1000×5000 |
2100 |
|
TL-4 |
16-30 |
12000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ1200×5900 |
3100 |
|
TL-6 |
16-30 |
18000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ1400×6000 |
5000 |
|
TL-10 |
16-30 |
30000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ1800×10000 |
6000 |
|
TL-20 |
16-30 |
60000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ2200×11000 |
7500 |
|
TL-35 |
16-30 |
105000 |
＜1600 |
＞95% |
＞90% |
Φ3000×12000 |
9500 |
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。
郑州博威机械制造有限公司是煤气化设备制造与技术开发的专业厂家，其主导产品为单段式煤气发生炉及其配套设备。该产品具有节能、环保、技术先进、运行成本低等特点，广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃、冶金等行业，公司产品遍布全国26个省、市、自治区，受到用户的一致好评。
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一、煤气发生炉概况
目前工业所有的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。如按共生产方式来分，可以分为天然煤气和人造煤气两大类。在天然煤气中，有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中主要有焦煤气、发处炉煤气和液化石油气。
发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气化的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤或焦炭）层，其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为汽化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷的混合气体称为煤气。
按氧化剂的不同分为以下三种：
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
我厂设计制造的发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉气化原理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单、便于掌握。所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。
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